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衬氟阀门技术要求

作者:永嘉亚特防腐阀门有限公司  来源:/  更新时间:2016-06-22 13:24:51  点击次数:

衬氟阀门技术要求

 由于衬氟阀门、衬里阀门有其自身的特点和要求。固此还必须满足下列技术要求:
 1)衬氟阀门、衬里阀门壳体的最小壁厚按照GB/T 12224标准中的规定,其压力等级按1.6 Mpa、2.0 Mpa选取,但此壁厚不
包括衬里层厚度,衬里层厚度推荐采用表2的尺寸。也可按用户要求确定。
 2)衬氟阀门、衬里阀门的结构长度按GB/T 12221 的规定,对夹连接衬氟阀门、衬里阀门的结构长度按GB/T 15188.2的规
定。也可按用户的要求确定其结构长度。
 3)衬氟阀门、衬里阀门的法兰连接尺寸按GB/T 9113.1的规定或行业标准的规定。也可由用户在订货合同中确定。但不得
采用焊接连接方式。
 4)衬氟阀门、衬里阀门通道尺寸可按表3推荐的尺寸,还可根据用户要求确定。对于阀门的可扫线性,可按用户要求给予
满足。
 5)衬氟阀门、衬里阀门的手轮或板手上使用脱开力矩或轴力所需要的最大的力应不超过360N。板手应不长于两倍的阀门结
构长度。
 6)如果买方有要求,阀门应提供锁定机构。锁定机构应设计为在开启或关闭位置锁定阀门。特别是有毒、有害的介质上使
用的阀门,应提供锁定机构,保证使用安全。
 7)配有手动或动力驱动装置的阀门应提供一个可见的位置指示器以指示关闭件的开启和关闭位置。特别是衬里闸阀和截止阀,位置指示器的作用十分明显,因为氟塑料相对较软,用力过大容易损坏密封面,减少使用寿命。对于旋塞阀和球阀,其板手或位置指示器,当阀门在开启的位置,应与管道在一直线上,当阀门在关闭位置,应横置于管道上。
 8)操作装置和阀杆加长装配应提供一种防止由阀杆或阀盖密封泄漏引起的在机构中压力聚集的方法。外部的连接应加以密
封,例如用垫片或O型圈,以防止外界杂质进入机构。
 9)驱动装置可采用电动、液动、气动、蜗轮传动方式;装置与阀盖或阀杆加长装置的连接面应设计成能防止零件的错误或不当的装配;传动装置的输出应不超过阀门的驱动链的最大载荷能力。
 10)阀杆应设计有防喷出机构,以防止在阀杆填料或保护圈卸去后在内压下阀杆喷出。
 11)衬氟阀门、衬里阀门的内部设计:
 a. 常规阀门的设计,只需考虑阀门铸件的铸造工艺性和结构的合理就行了,对于衬氟阀门、衬里阀门来说,这还不够,
还要考虑衬氟塑料的模压工艺性、生产成本、流道畅通等问题。
 例如截止阀,其S型的阀门壳体流道设计(图1),在铸造工艺性上没有什么问题,如果是衬氟截止阀设计成这样的结构,衬氟塑料模压工艺将无法实现。为了满足衬氟塑料模压的工艺性要求、又符合截止阀的一般性能参数规范。此衬氟截止阀应设计成的样式。
 又如球阀的球体与阀杆,蝶阀的蝶板与阀杆,常规阀门的设计是分开的,如图3(a,b),如果衬氟球阀和蝶阀采用这样的连接方式,衬氟工艺性没有什么问题但使用效果上有问题。阀杆头部受力部位在反复交变受力过程中,容易损坏衬里层,导致衬里层破坏,钢质骨架会受到腐蚀性介质的腐蚀而失效。从而缩短阀门使用寿命。所以,在设计中,通常设计成连体形实践证明,这样的设计使用效果良好。
 b. 衬氟塑料阀门的内部设计形状应尽量简洁、要充分考虑模具制造的简易,模压工艺的合理,制造成本的低廉,并保证介质流动顺畅,要求衬里面平整,所有转角处呈圆弧过渡,圆弧半径R≥2mm.
 c. 衬氟阀门、衬里阀门的壳体内件如采用焊接方式,其焊缝应设计成连续焊,并且为对接焊缝。焊缝应符合GB/T 150的规定。
 d. 法兰面的衬氟应设计成衬满密封面,并且有扣紧基体的设计结构,防止脱壳,如图(5)。当然还有很多方法,如钻螺纹孔紧固法,粗车螺纹沟槽法等。
 e. 衬里层厚度不得小于2mm。因为氟塑料是高分子材料,具有吸收少量与其接触的气体的特性。随着温度升高,材料体积膨胀,分子之间空隙增大,渗透吸收就加剧,只有适当增加厚度才能减少渗透。因此,在衬里层设计时采用加厚度来弥补这一缺陷,经过试验、研究确定δ≥2mm较为合适。
 f. 衬里层的表面应当光滑平整,无气孔、裂纹、夹杂等缺陷。法兰的翻边处及其他转角处应色泽均匀,无泛白现象。
 12) 衬里材料必须符合相关材料标准的规定,其密度宜选用≥2.16g/cm?的氟塑料,且不允许有杂质存在。目前常用的氟塑料有:FEP(F46)、PFA、PTFE(F4)、F2等。随着新型塑料工程材料的不断出现,将给衬氟阀门、衬里阀门增添更多的品种。
 13) 用于食品、医药、卫生级阀门衬里材料,还要求无毒、无菌、无杂质、清洁卫生的材料,严禁使用再生、回收材料无牌号的材料。
 14) 衬氟阀门、衬里阀门的连接螺栓应选用适合于阀门的工况和压力额定值的螺栓。
 当然,还有很多设计和工艺方法能满足衬氟阀门、衬里阀门的特殊要求,如最近发展起来的滚塑工艺、喷塑工艺,还有热喷涂陶瓷、纳米复合材料等新工艺、新技术、新材料在阀门衬氟上的应用,并取得非常好的效果。这有待于同行的摸索、创新、总结、提高。
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